Quali sono i passaggi chiave nel principio di funzionamento della macchina per sigillatura automatica a tre roller?

Il principio di lavoro del Tre-Roller Automatic Can Sealing Machine si basa sulla doppia tecnologia di sigillatura. I tre rulli lavorano insieme per completare la sigillatura precisa del corpo di lattina e il coperchio lattina nelle fasi. Il vuoto può entrare automaticamente nella stazione di sigillatura lattina attraverso la cintura del trasportatore. In questo momento, l'apparecchiatura posiziona accuratamente il corpo di lattina attraverso un sensore fotoelettrico o un dispositivo di posizionamento meccanico per garantire l'allineamento verticale della bocca di lattina con il successivo sistema di tappatura. Alcuni modelli di fascia alta utilizzano l'adsorbimento del vuoto o la tecnologia di serraggio meccanico per impedire al corpo di lattina di spostarsi durante la trasmissione ad alta velocità. Il coperchio CAN viene fornito in modo sincrono dal dispositivo di caduta di copertura automatica ed è accuratamente coperto sopra la bocca di lattina attraverso una guida magnetica o slot meccanici.
Dopo il completamento del posizionamento, il vassoio può sollevare il corpo in lattina verso l'alto in modo che il coperchio lattina si adatti strettamente alla testa di pressione. In questa fase, la pressione è controllata dal servo motore per garantire l'adattamento iniziale tra il coperchio CAN e il bordo della bocca di lattina, fornendo una base meccanica stabile per la successiva crimpatura. La testa di pressione è generalmente realizzata in materiale in lega resistente all'usura e la superficie è progettata con motivi anti-slittamento per aumentare l'attrito e impedire al corpo di lattina di scivolare durante la rotazione ad alta velocità.
La funzione principale del sistema a tre roller è completare la deformazione plastica del curling metallico negli strati. Il primo rullo contatta il bordo del coperchio lattina in modo radiale e piega il gancio del coperchio del coperchio lattina verso l'interno attraverso la pressione di rotazione, in modo che inizialmente morde con il gancio del corpo lattina. In questa fase, si forma il "curling primario" e il tasso di sovrapposizione del gancio del coperchio e il gancio del corpo deve raggiungere il 45%-55%, fornendo una base strutturale per la successiva sigillatura. La traiettoria di movimento del rullo è controllata con precisione da un motore a camma o servo per garantire che la pressione sia distribuita uniformemente.
Il secondo rullo continua l'operazione dopo aver completato il curling primario, comprimendo ulteriormente la parte sovrapposta del gancio del coperchio e il gancio del corpo, eliminando lo spazio metallico e premendo lo strato di sigillante (come il rivestimento in gomma o di plastica all'interno del coperchio CAN). In questa fase, si forma il "curling secondario" e i parametri come lo spessore del curling e la contrario devono soddisfare gli standard internazionali (come gli standard FDA o UE US). La superficie del rullo è generalmente rivestita con materiali duri come il carburo di tungsteno per migliorare la durata.
Il terzo rullo viene utilizzato come processo di pressione finale per modellare e appiattire il curling, eliminare le micro rughe o bolle e monitorare la pressione di tenuta in tempo reale attraverso un sensore di feedback della forza. Alcuni modelli avanzati integrano gli scanner laser per il rilevamento senza contatto della larghezza di curling e della profondità di sovrapposizione e dati anormali innescano un meccanismo di rifiuto automatico.
Durante il processo di tenuta, l'attrezzatura regola dinamicamente la pressione e la temperatura del rullo in base al materiale del corpo CAN. Nell'industria alimentare, quando la temperatura del liquido nella lattina raggiunge i 70-90 ° C, si raffredda e si riduce dopo aver sigillato per formare un vuoto. Il sistema a tre roller deve collaborare con il dotto d'aria di raffreddamento per accelerare la cura dello strato di tenuta. Per i prodotti che sono sensibili all'ossigeno, l'attrezzatura integra una camera a vuoto per rimuovere l'aria di gap superiore prima di sigillare. I tre rulli completano la pressione finale in un ambiente di pressione negativa per garantire che il sigillante riempia completamente le lacune microscopiche.
Il corpo CAN sigillato viene inviato dalla cintura del trasportatore e l'attrezzatura viene infine ispezionata dal rilevamento del peso, dal test di tenuta dell'aria (come il metodo della bolla di pressione negativa) o nell'imaging a raggi X. I dati operativi del sistema a tre roller (come la curva di pressione, la fluttuazione della temperatura) vengono caricati nella piattaforma Internet of Things industriale per la tracciabilità della produzione e l'ottimizzazione del processo.