Quale metodo di guida usa la barella idraulica per rafforzare il serbatoio?

IL barella idraulica rafforza il serbatoio attraverso un sistema di trasmissione idraulica. Il suo principio fondamentale è quello di utilizzare la pressione dell'olio idraulico per trasmettere energia e guidare l'attuatore per applicare una forza uniforme e controllabile per completare la deformazione plastica o il rafforzamento strutturale del serbatoio. Il sistema può fornire un'uscita stabile ad alta pressione per garantire che il serbatoio sia stressato uniformemente durante il processo di rinforzo ed evitare la concentrazione di stress locale o una deformazione irregolare. Il vantaggio dell'unità idraulica risiede nella sua potente potenza e capacità di controllo precisa, che può adattarsi alle esigenze di rinforzo dei serbatoi di diversi materiali e specifiche.

Il sistema di azionamento idraulico è principalmente composto da componenti del nucleo come pompe idrauliche, cilindri idraulici, gruppi di valvole di controllo, serbatoi di olio e condutture, nonché sensori di pressione e sistemi di controllo. Come fonte di energia, la pompa idraulica converte l'energia meccanica in energia idraulica e genera flusso di olio ad alta pressione per guidare l'intero sistema. Come attuatore, il cilindro idraulico è responsabile della conversione dell'energia idraulica in energia meccanica, della produzione di spinta o della pressione lineare e che agisce direttamente sul serbatoio. Il gruppo della valvola di controllo viene utilizzato per regolare la direzione del flusso, la pressione e il flusso di olio idraulico per garantire movimenti precisi e controllabili. Il serbatoio dell'olio e il gasdotto costituiscono il canale di stoccaggio e consegna dell'olio idraulico per garantire una circolazione regolare del sistema. Il sensore di pressione e il sistema di controllo monitorano e regolano i parametri di pressione in tempo reale per garantire che il processo di rinforzo sia stabile e affidabile.

Il processo di rinforzo richiede prima operazioni di posizionamento e di bloccaggio. Il corpo del serbatoio viene accuratamente posizionato sul banco di lavoro della barella idraulica e fisso da un morsetto o uno stampo speciale per garantire che non vi siano deviazioni o scuotimento durante il processo di rinforzo. Questo passaggio è cruciale per la successiva operazione di pressurizzazione e influisce direttamente sull'uniformità e la coerenza dell'effetto di rinforzo. Quindi inserisci la fase di pressurizzazione dell'unità idraulica. Dopo l'avvio della pompa idraulica, l'olio ad alta pressione entra nel cilindro idraulico attraverso il gruppo della valvola di controllo, spingendo l'asta del pistone per estendersi, in modo che la testa o il rullo pressione applica una pressione preimpostata a una parte specifica del corpo del serbatoio. Durante questo processo, il sistema regolerà i parametri di pressione in tempo reale attraverso la valvola proporzionale o il servomo elettroidraulico in base ai requisiti del materiale e del processo del corpo del serbatoio per garantire che il processo di pressurizzazione sia accurato e controllabile.

Nella fase di deformazione plastica o di rafforzamento strutturale, serbatoi di materiali diversi mostreranno caratteristiche diverse. I serbatoi di metallo di solito subiscono una deformazione plastica locale sotto l'azione della pressione idraulica, come la formazione di costole di rinforzo attraverso il processo di rotolamento, migliorando così significativamente la resistenza a compressione. I materiali compositi o i serbatoi di plastica sono principalmente rafforzati dalla compattazione idraulica o dalla pressione a caldo per migliorare l'effetto di legame interstrato o migliorare la densità strutturale. Questa fase è il collegamento fondamentale dell'intero processo di rinforzo e determina direttamente le prestazioni di qualità finale del serbatoio. Dopo aver completato la deformazione della plastica, il sistema entra nella fase di scarico e ripristino della pressione, la valvola di controllo interrompe la direzione del circuito dell'olio, l'olio idraulico ritorna senza problemi al serbatoio dell'olio, l'asta del pistone del cilindro si ritrae automaticamente e la testa di pressione è separata dalla superficie del serbatoio. Al momento, il serbatoio può essere spostato dal banco di lavoro ed entrare nel prossimo processo di produzione.

Il metodo dell'unità idraulica presenta molti vantaggi significativi. Innanzitutto, può fornire una produzione di pressione estremamente elevata. Il sistema idraulico può facilmente generare decine a centinaia di tonnellate di forza, il che soddisfa completamente tutti i tipi di esigenze di rinforzo ad alta resistenza. In secondo luogo, l'accuratezza del controllo è alta. Attraverso sensori avanzati e sistemi di controllo elettronico, è possibile ottenere una regolazione in collaborazione della pressione e della velocità, evitando efficacemente il danno del serbatoio causato dalla perdita di pressione. Inoltre, l'uniformità dell'applicazione della forza è eccellente. Le caratteristiche di movimento lineare del cilindro idraulico assicurano l'uniformità della distribuzione della pressione, che è cruciale per garantire la consistenza della resistenza complessiva del serbatoio. Inoltre, il sistema idraulico ha una vasta gamma di adattabilità. Può elaborare vari tipi di serbatoi di diverse forme, dimensioni e materiali semplicemente cambiando lo stampo o regolando i parametri del sistema, il che migliora notevolmente la versatilità e l'economia dell'attrezzatura.

In applicazioni pratiche, le barelle idrauliche mostrano una vasta gamma di applicabilità. Nel settore chimico, viene spesso utilizzato per rafforzare le saldature o i cilindri di grandi serbatoi di stoccaggio, migliorando significativamente la resistenza alla pressione dell'attrezzatura. Il settore dell'imballaggio alimentare lo utilizza per compattare con precisione il fondo e la copertura del serbatoio per garantire che le prestazioni di sigillatura e la resistenza alla deformazione del contenitore di imballaggio soddisfino i rigorosi requisiti standard. L'industria farmaceutica favorisce in particolare la capacità di trasformazione delle barelle idrauliche per contenitori metallici a parete sottile (come lattine di aerosol). Attraverso una precisa tecnologia di rigonfiamento idraulico, si possono formare strutture rinforzate complesse per soddisfare i requisiti di resistenza speciali degli imballaggi farmaceutici. Questi esempi di applicazione dimostrano completamente il ruolo chiave e le eccellenti prestazioni delle barelle idrauliche in vari settori.

Quando si utilizzano le barelle idrauliche, ci sono diverse precauzioni chiave che richiedono particolare attenzione. La calibrazione della pressione è la base per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura. La pressione del sistema deve essere controllata regolarmente per prevenire la rottura del serbatoio o i danni alle attrezzature a causa dell'eccessiva pressione. La pulizia dell'olio idraulico influisce direttamente sull'affidabilità del sistema. È necessario stabilire un rigoroso sistema di filtrazione e sostituzione dell'olio per impedire ai contaminanti di intasare il gruppo delle valvole di precisione. Le misure di protezione della sicurezza non devono essere ignorate. L'apparecchiatura dovrebbe essere dotata di un dispositivo di arresto di emergenza completo e il design a prova di esplosione dovrebbe essere considerato in ambienti speciali come l'industria chimica. Anche la formazione professionale degli operatori è importante. È necessario assicurarsi che siano competenti nelle specifiche del funzionamento dell'attrezzatura e nelle procedure di gestione delle emergenze.