La linea di produzione a barili da 200 litri ha funzionalità di produzione automatizzate?

IL Linea di produzione di barili da 200 litri è dotato di un dispositivo di alimentazione automatica a botte, che trasporta con precisione barili vuoti dal magazzino o dall'area di stoccaggio temporanea alla stazione di rifornimento attraverso un nastro trasportatore o un braccio robotico. Il sistema utilizza sensori fotoelettrici o dispositivi di posizionamento meccanico per garantire la posizione accurata del corpo a canna e fornire una base stabile per i processi successivi. Utilizzando la tecnologia di ricerca della porta visiva, la linea di produzione identifica la posizione della copertura della canna attraverso una fotocamera e guida il braccio robotico o il dispositivo pneumatico per aprire automaticamente la copertura a canna. Questa tecnologia può adattarsi a diversi progetti di barili, garantire che il tasso di successo di apertura superi il 99%ed evitare errori causati dal funzionamento manuale.
Il processo di riempimento utilizza una valvola di controllo del flusso e un sensore di pesatura per la doppia protezione. L'apertura della valvola viene regolata attraverso un algoritmo PID per ottenere una precisione di riempimento di ± 0,5%; Il peso nella canna viene monitorato in tempo reale durante il processo di riempimento e la deviazione del flusso viene automaticamente compensata per garantire che l'errore di peso di ciascuna canna sia ≤0,2%. Il sistema supporta il riempimento a più velocità (come prima veloce e poi lento), che riduce efficacemente gli schizzi di liquido.
Dopo il riempimento, il dispositivo di ordinamento del coperchio organizza il coperchio a canna in modo direzionale attraverso una piastra vibrante o un braccio robotico e lo trasporta alla stazione di bloccaggio. La macchina per tappatura elettrica controllabile contro la coppia viene utilizzata per impostare i parametri di bloccaggio in base al tipo di copertura della canna per garantire che la tenuta soddisfi gli standard IP65 o più alti. Per esigenze speciali, la linea di produzione può essere dotata di un modulo di pressione di copertura impermeabile. Il sensore di pressione monitora la forza di tappatura e il sistema di ispezione visiva è attrezzato per rivedere la posizione di copertura impermeabile. I prodotti non qualificati verranno automaticamente rimossi nell'area di rielaborazione.
La linea di produzione a barile da 200L utilizza la tecnologia di codifica termica o codifica laser per stampare la data di produzione, il numero batch, il codice QR e altre informazioni sul corpo del barile. L'etichettatura sincrona può incollare etichette anti-contatto e etichette di descrizione del prodotto con un'accuratezza della posizione dell'etichetta di ± 1 mm. Alcuni sistemi supportano l'associazione di dati online per raggiungere la tracciabilità delle informazioni sulla produzione. Configurare un robot industriale a 6 assi o un robot collaborativo e impilare i barili riempiti in base al tipo di impilamento preimpostato (come la griglia a nove quadrati, sfalsati) attraverso la programmazione dell'insegnamento o la guida visiva dell'IA. L'altezza di impilamento può raggiungere 2,5 metri e la stabilità del tipo di impilamento viene ottimizzata attraverso la simulazione meccanica per soddisfare le esigenze del trasporto di pallet. I pallet impilati vengono trasferiti nel magazzino stereoscopico attraverso AGV o trasportatore. Il sistema può essere integrato con WMS per ottenere aggiornamenti di inventario in tempo reale e l'allocazione automatica delle attività in uscita.
Non è richiesto alcun intervento manuale dalla fornitura di barili al deposito e la capacità di produzione a turno singolo può raggiungere 800-1200 barili, che è superiore al 300% in più efficiente rispetto alle tradizionali linee manuali. Dotato di sensori a livello di liquido, strumenti di pesatura, sistemi di ispezione visiva, ecc., Prodotti difettosi come etichette mancanti, sovrappeso e distorte vengono eliminati in tempo reale; Ogni dati di produzione di barili (come i parametri di riempimento del tempo, dell'operatore e delle apparecchiature) vengono caricati automaticamente nel sistema MES per supportare l'analisi della tracciabilità della qualità. Sostituendo gli stampi e regolando i parametri, è compatibile con la produzione di barilotto 180L-220L; Supporta soluzioni di riempimento personalizzate per liquidi corrosivi (come acidi e alcali) e materiali ad alta viscosità (come grasso). Il prodotto adotta il servomotore e la tecnologia di controllo della frequenza variabile, che riduce il consumo di energia del 20% rispetto alle attrezzature tradizionali; Lo stato dell'attrezzatura è monitorato dai sensori IoT per prevedere in anticipo l'usura del cuscinetto, l'invecchiamento e altri guasti.
Viene utilizzato per riempire lubrificanti, rivestimenti, ecc. Per soddisfare i requisiti a prova di esplosione e ridurre il rischio di contatto manuale con sostanze chimiche pericolose. Dopo che un'impresa petrolchimica lo ha applicato, il tasso di qualificazione di riempimento è aumentato dal 92% al 99,6%. È adatto per riempire materiali alimentari come olio commestibile e sciroppo e soddisfa gli standard GMP. Una società di bevande utilizza un sistema di pulizia automatica e un modulo di riempimento asettico per ottenere una rapida commutazione di diversi prodotti sulla linea di produzione. Palletizzazione standardizzata e il trasporto pallettizzato riducono lo spazio di archiviazione del 30% e migliorano l'efficienza del docking logistico di terze parti. Una società logistica ha riferito che il tasso di danno dei barili prodotti dalla linea automatizzata è inferiore allo 0,1%.