Nella produzione del prodotto, il morire e modellare sono due strumenti vitali che modellano e producono una parte in metallo o plastica. Vengono utilizzati nel processo di stampaggio a iniezione per modellare la resina o nella fusione, dove il metallo fuso viene iniettato negli stampi e solidificato per formare un prodotto finito. Una matrice è uno strumento che può essere utilizzato per tagliare, forare o piegare una parte metallica. Il tipo di stampo utilizzato dipende dal lavoro da svolgere.
I molti tipi comuni di stampi includono stampi da taglio, formatura e composti. Ad esempio, uno stampo combinato può completare le operazioni di tranciatura e perforazione in una sola passata per lavori di produzione ad alto volume. Consente inoltre di modellare più parti contemporaneamente per una maggiore produttività. Un'altra matrice che può essere utilizzata per una varietà di operazioni di lavorazione è una matrice di trasferimento. Funziona come un'unica pressa per completare diverse attività, come la punzonatura e la piegatura.
Esistono molti tipi diversi di stampi e matrici, a seconda della tecnica di produzione e del materiale utilizzato per l'utensile. Generalmente, sono realizzati in acciaio temprato per soddisfare gli esatti requisiti di forma della parte a cui sono destinati. Alcuni stampi possono anche avere simboli speciali come il nome dell'azienda, il logo del prodotto, la data o il marchio. Questi simboli aiutano a distinguere diversi lotti di parti metalliche e possono essere aggiunti al progetto dello stampo durante il processo di fusione.
Altre caratteristiche che possono essere aggiunte a uno stampo includono troppopieni e canali di raffreddamento. Si tratta di piccoli spazi che forniscono una fonte secondaria di metallo fuso e fori di ventilazione. Questi sono importanti per garantire che il metallo fuso non si fonda in altre aree dello stampo e crei un difetto o un vuoto nella fusione finale. Queste funzionalità possono essere incorporate durante la fase iniziale di progettazione dello stampo. In definitiva, possono aumentare l’efficienza produttiva e la qualità del prodotto finale.
La maggior parte degli stampi sono realizzati in acciaio per utensili, che è appositamente legato per avere elevata resistenza, tenacità e resistenza all'usura. Questo tipo di metallo viene utilizzato in un'ampia gamma di applicazioni industriali, tra cui taglio, formatura e forgiatura. Inoltre è possibile utilizzare per gli stampi un'ampia gamma di altri metalli. Questi includono cromo, molibdeno, nichel e tungsteno.
Tutti questi metalli hanno diversi punti di forza, durezza e proprietà. Sono inoltre in grado di resistere a pressioni e temperature elevate. Uno stampo viene realizzato inserendo il metallo fuso in uno stampo che contiene la dimensione e la forma desiderate del pezzo finito. Durante la produzione, lo stampo viene inserito in una macchina dove il metallo fuso passa attraverso lo stampo.
Una volta inserito il metallo fuso, lo stampo verrà poi chiuso e messo in posizione bloccandolo nella macchina. A seconda del tipo di macchina utilizzata, l'operazione potrebbe richiedere alcuni secondi o diversi minuti. Il metallo fuso viene quindi rapidamente raffreddato e solidificato nel prodotto finale, chiamato fusione. Gli stampi possono anche contenere spazi aggiuntivi chiamati pozzetti di troppopieno e fori di ventilazione che consentono al metallo fuso di fuoriuscire dallo stampo durante il processo di raffreddamento.
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