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Stampi per stampaggio e loro usi

Stampi per stampaggio sono utilizzati in molti settori, come quello automobilistico, degli elettrodomestici, delle attrezzature industriali e altro ancora. Questi stampi sono solitamente realizzati in acciaio temprato, ferro o alluminio. Sono utilizzati per realizzare componenti meccanici come pompe, ruote, staffe e pistoni. Tuttavia, possono essere utilizzati per realizzare parti più avanzate. Alcune delle applicazioni includono trafilatura, estrusione e metallurgia delle polveri.
In molti casi, lo stampo avrà una metà maschio e una femmina. Il metallo o altro materiale flessibile viene quindi versato nella cavità dello stampo e indurito. All'interno della cavità viene poi posizionato un dispositivo per separare le due metà ed espellere il prodotto finito.
Gli stampi vengono utilizzati per fondere parti semplici ed economiche, ma anche parti complesse difficili da produrre. Il processo è generalmente poco costoso, sebbene presenti alcuni problemi con il ritiro da solidificazione e la creazione di ossido. Ci vuole anche molto tempo. I cicli di produzione tipici possono raggiungere centinaia di migliaia di parti.
Esistono diversi tipi di stampi, inclusi stampi in plastica, acciaio e paraffina. Gli stampi in plastica sono comunemente usati per materiali più morbidi. Gli stampi in metallo sono più durevoli e hanno costi di produzione inferiori. Gli stampi in alluminio vengono spesso utilizzati per la prototipazione rapida.
A differenza dello stampaggio a iniezione, la pressofusione è un processo di produzione poco costoso e ad alto volume. Spesso è raffreddato ad acqua per ridurre il costo per parte. Questa può essere una buona scelta per i produttori che desiderano produrre piccole parti complesse. Molti produttori utilizzano stampi sia in metallo che in plastica.
Lo stampaggio a iniezione di metalli è un processo simile alla pressofusione, ma utilizza materiali più avanzati. Il processo è più veloce e può produrre parti a basso costo con caratteristiche più complesse. Ad esempio, può essere utilizzato per produrre una piccola ruota di automobile con un ingranaggio. Tuttavia, non è così comune.
Il processo di fusione in stampo permanente è un altro processo ad alto volume, metodo di produzione di alta qualità. Utilizza uno stampo metallico in combinazione con un sistema di consegna del metallo alimentato per gravità. Sebbene questo processo sia più economico della pressofusione, non è economico per le basse tirature.
Entrambi i processi hanno i loro pro e contro. La pressofusione è più economica e richiede meno passaggi di post-elaborazione. Tuttavia, può colare solo sezioni sottili. La fusione in stampo permanente può fondere un'ampia varietà di parti, tra cui ruote, ingranaggi, pistoni automobilistici e giranti di pompe. Inoltre, la libertà di progettazione della fusione in stampo permanente consente possibilità illimitate.
Uno dei principali vantaggi della fusione in staffa permanente è la sua capacità di produrre un gran numero di pezzi fusi. Nonostante i suoi vantaggi, il processo può essere lento e una corsa tipica richiede dai quattro ai dieci minuti. Inoltre, le parti prodotte sono generalmente più grandi delle fusioni finali. Un altro svantaggio di questo processo è che richiede l'uso di stampi costosi e specializzati.
Se stai pensando di lanciare le tue parti, è importante capire quale tipologia di lavorazione va bene per le tue esigenze. Se hai una produzione di piccole o medie dimensioni, potresti prendere in considerazione la pressofusione. Se invece hai un volume di produzione elevato, potresti preferire lo stampaggio a iniezione di metalli.

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