Analisi sulle cause della sigillatrice per lattine di piccole dimensioni

Problemi che spesso si verificano nei prodotti per sigillare lattine di piccole dimensioni: scintille di tensione iniziale a scarica parziale bassa tra le linee o guasti di televisori, trasformatori di uscita della linea di visualizzazione, accensione di automobili, motocicli e altri prodotti elettronici ad alta tensione, spesso dovuti al processo di sigillatura non corretto il lavoro causerà scariche parziali (corona), scintille o rotture tra i fili, perché queste piccole aggraffatrici sono bobine ad alta tensione il cui diametro è molto piccolo, generalmente solo 0,02～0,04 mm, tra le aperture Il materiale sigillante non è completamente saturato in modo da mantenere lo spazio tra le bobine. Poiché l'intervallo è molto inferiore alla costante dielettrica del materiale sigillante in resina epossidica, in condizioni di pressione alternata verrà generato un campo elettrico uniforme, con conseguente scarica parziale dell'interfaccia, invecchiamento del materiale decomposto e rottura dell'isolamento.

Dal punto di vista del processo, ci sono due ragioni per il divario tra le linee:

1) Il vuoto non è sufficientemente elevato e l'aria tra le linee non può essere eliminata, per cui il materiale non può essere completamente impregnato.

2) La temperatura di preriscaldamento prima di sigillare il provino non è sufficiente e la viscosità del materiale di riempimento del provino non può essere ridotta rapidamente, il che influisce sulla penetrazione.

Dopo il processo di miscelazione e degasaggio, la sigillatura sotto vuoto o la sigillatura del manuale, la temperatura di miscelazione e degasaggio del materiale è elevata, il processo di indurimento termico dopo un lungo periodo di lavoro o più materiali durante il periodo di applicazione e i piccoli prodotti dell'aggraffatrice non possono entrare in tempo, Ciò causerà un aumento della viscosità del materiale e influenzerà l'immersione della bobina. Nel materiale sigillante in materiale composito di resina epossidica termoindurente, la temperatura iniziale è elevata, la viscosità è ridotta e, con il passare del tempo, la viscosità aumenta più rapidamente. Per fare in modo che il materiale della bobina abbia una buona impregnazione, l'operazione dovrebbe prestare attenzione ai seguenti punti:

1) Il materiale composito di tenuta deve essere mantenuto entro l'intervallo di temperatura specificato, in circostanze appropriate, dopo l'uso.

2) Il campione prima della sigillatura viene riscaldato alla temperatura richiesta e la sigillatura deve essere completata durante il processo di polimerizzazione a caldo.

3) La sigillatura sottovuoto soddisfa le specifiche tecniche.

(2) Restringimento della superficie di tenuta, depressione parziale e crepe. Il materiale sigillante si restringerà durante il processo di indurimento termico, ovvero il ritiro fisico del cambiamento di fase del ritiro chimico dal liquido al solido durante il processo di raffreddamento. Durante il processo di restringimento vengono effettuate due ulteriori analisi dei cambiamenti chimici durante il processo di polimerizzazione. La struttura a microrete formata dalla fase di ritiro generata dalla reazione di reticolazione chimica dopo la termosaldatura è chiamata ritiro del gel pre-indurito. Il ritiro dalla fase gel alla completa polimerizzazione è chiamato ritiro da polimerizzazione. I tassi di ritiro di questi due processi non sono gli stessi. La struttura a rete del primo nel processo di ingresso da un liquido comporta un improvviso cambiamento nello stato fisico dei gruppi reattivi rispetto al secondo, e anche il tasso di contrazione del volume è superiore a quello del secondo. Durante la fase di pre-indurimento del gel (75°C/3 ore), l'indurimento dei gruppi epossidici è scomparso nella fase successiva (110°C/3 ore). I risultati dell'analisi termica differenziale Figura 8-4 dimostrano questo punto. Il campione è a 750°C/ Il grado di indurimento ha raggiunto il 53% dopo 3 ore.

Se sigilliamo il pezzo di prova per l'indurimento ad alta temperatura, le due fasi del processo di indurimento sono troppo vicine, la pre-indurimento del gel e l'indurimento incrociato sono sempre allo stesso tempo, non solo causerà picchi esotermici eccessivi e danneggerà le parti ma sigillare anche il nastro del membro. Si è verificata un'enorme pressione, con conseguenti piccoli difetti del prodotto della macchina per aggraffatura delle lattine all'interno e all'esterno. Per ottenere una buona parte, dobbiamo progettare e formulare la formulazione del materiale sigillante durante il processo di polimerizzazione, prestando attenzione al problema di far corrispondere la velocità di polimerizzazione del materiale sigillante (ovvero il tempo di gelificazione del composito a, b) e il tempo di polimerizzazione condizioni. Il metodo comunemente utilizzato con la macchina da cucire è che la natura e lo scopo del materiale sigillante siano segmentati in base al processo di indurimento a diverse temperature. La macchina per cucire secondaria del trasformatore di uscita della linea TV a colori polimerizza il programma di rilascio del calore e le parti interne a diverse temperature. La temperatura nella zona di reazione di indurimento del materiale sigillante in gel pre-indurito rilascia lentamente e gradualmente il calore di reazione, l'aumento della viscosità del materiale e il ritiro del volume procedono delicatamente. Allo stato fluido, il livello di prestazione di contrazione del volume di questo materiale di fase diminuisce fino al gel, che può eliminare lo stress da contrazione del volume della fase. Dopo che il gel è stato preindurito, anche la fase di indurimento dovrebbe essere un riscaldamento delicato. Una volta completata la polimerizzazione, il sigillo deve essere raffreddato lentamente e l'apparecchiatura di riscaldamento deve essere sincronizzata per ridurre in molti modi la distribuzione dello stress interno. Regolare il pezzo. La superficie del pezzo deve evitare restringimenti, depressioni o addirittura fessurazioni.

Le condizioni di indurimento del materiale sigillante del piccolo agente sigillante, ma anche riguardanti la disposizione dei componenti incorporati, il grado e le dimensioni sufficienti del pezzo, la forma, la capacità di sigillatura singola, ecc. La parte sigillante interna. Sono necessari un gran numero di giunti singoli e guarnizioni per seppellire meno componenti, un'adeguata riduzione della temperatura di pre-indurimento e un tempo di gelificazione prolungato.