In che modo la macchina per sigillatura automatica a tre roller può ottenere una vestibilità stretta tra il film di tenuta e la bocca lattina?

IL Tre-Roller Automatic Can Sealing Machine Raggiunge una vestibilità stretta tra il film di tenuta e la bocca lattina attraverso la sinergia di tre rulli e un controllo preciso della temperatura. L'intero processo inizia con il trasporto e il posizionamento del film di tenuta. Il film viene automaticamente srotolato dalla bobina e mantenuto con una tenuta adeguata attraverso il sistema di controllo della tensione. Il sensore fotoelettrico rileva la posizione del corpo di lattina per garantire che il film sia tagliato e coperto accuratamente sulla bocca di lattina, preparandosi per il successivo processo di tenuta.

Durante il processo di tenuta, i tre rulli funzionano in sequenza in un ordine predeterminato. Il primo è il rullo pre-sigillante, noto anche come rullo di preriscaldamento. La sua funzione principale è quella di riscaldare e ammorbidire in modo preliminare il film di tenuta. Il rullo pre-sigillante viene generalmente riscaldato a un intervallo di temperatura di 80 ~ 120 ℃, a seconda delle proprietà del materiale del film. Questa temperatura può far sciogliere leggermente il film leggermente ma non ancora completamente legato. Il rullo pre-sigillante premi leggermente la bocca di lattina per rendere il film inizialmente adatto al bordo della bocca lattina, escludendo un po 'd'aria. Questo passaggio può effettivamente prevenire bolle o rughe durante la successiva sigillatura, creando buone condizioni per il passaggio successivo della tenuta di calore.

Il prossimo è il principale rullo di tenuta, noto anche come rullo di tenuta a calore, che intraprende il compito chiave per ottenere la tenuta completa. Il rullo di tenuta principale ha una temperatura operativa più elevata, di solito tra 120 ~ 180 ℃, che deve essere regolata con precisione in base al materiale del film specifico. A questa temperatura, il film si scioglierà completamente. Allo stesso tempo, il rullo di tenuta principale applicherà una pressione più elevata di 0,2 ~ 0,5 milioni per premere il film strettamente contro la bocca di lattina. Questo passaggio garantisce anche il miglior effetto di tenuta controllando accuratamente il tempo di permanenza di 0,5 ~ 2 secondi, senza surriscaldamento e causando bruciare il film e senza influenzare la resistenza alla tenuta a causa di un tempo insufficiente.

Infine, il rullo di raffreddamento, noto anche come rullo di forma, viene utilizzato per raffreddare rapidamente l'area di tenuta. Il sistema di raffreddamento utilizza il raffreddamento dell'acqua o il raffreddamento dell'aria per ridurre rapidamente la temperatura dell'area di tenuta fino a temperatura ambiente. Durante questo processo, il rullo di raffreddamento applicherà una moderata pressione per evitare che il film si restringe e si deformerà durante il processo di raffreddamento, garantendo che il sigillo finale sia piatto e senza deformazione. Questa fase di raffreddamento e modellatura è fondamentale per garantire la stabilità a lungo termine del sigillo.

L'intero processo di sigillatura si basa su una serie di tecnologie chiave per ottenere un controllo preciso. Il sistema di controllo della temperatura PID viene utilizzato per il controllo della temperatura, che può regolare la temperatura del rullo in tempo reale per adattarsi a film di materiali diversi. Il sistema di regolazione della pressione regola la pressione del rullo attraverso la pressione dell'aria o i dispositivi idraulici per garantire la tenuta ed evitare di schiacciare il corpo di lattina. Il sistema di trasmissione del servomotore garantisce il movimento sincrono del rullo e della cinghia del trasportatore, in modo che l'errore di posizione di tenuta sia controllato entro ± 0,5 mm. Il sistema di controllo della tensione del film è regolato da freni a polvere magnetica o inverter per evitare che il film venga eccessivo o rilassato.